Les tubes pliables en aluminium sont partout – de votre dentifrice du matin aux crèmes dans votre armoire à pharmacie. Mais vous êtes-vous déjà demandé comment sont fabriqués ces tubes pratiques ? C'est un processus fascinant qui transforme les limaces d'aluminium brut en conteneurs flexibles que nous connaissons et aimons.
Dans cet article, nous allons parcourir le processus de fabrication de tubes pliables en aluminium pas à pas. Vous apprendrez tout sur les matières premières, les machines spécialisées et les contrôles de qualité nécessaires pour produire des milliards de tubes pliables chaque année. Alors, pressez ce dernier morceau de dentifrice et pressez-le !
Qu'est-ce que l'aluminium Pliant Des tubes ?
Les tubes pliables en aluminium ont révolutionné l'emballage grâce à leur capacité à distribuer des liquides et des pâtes visqueux tout en empêchant la contamination. Ils sont constitués de lopins d'aluminium, façonnés en tubes par un processus d'extrusion, puis enduit et scellé.
Le principal avantage des tubes pliables est qu’ils conservent la fraîcheur du produit puisqu’aucun air supplémentaire n’entre lorsque le tube se vide. Le joint étanche permet également de voyager sans déversements ni dégâts. L’aluminium lui-même offre d’excellentes propriétés de barrière contre l’oxygène, la lumière et les bactéries – parfaites pour l’industrie pharmaceutique et cosmétique.
Pas étonnant que les tubes pliables en aluminium soient aujourd’hui omniprésents dans le monde !
Matières premières clés des tubes pliables en aluminium
Seules deux matières premières clés entrent dans la fabrication d’un tube pliable en aluminium : l’aluminium lui-même et les laques/revêtements pour protéger le produit à l’intérieur.
Aluminium est utilisé sous forme de limaces ou de billettes avec une pureté de 99,7% pour répondre aux normes de qualité alimentaire. L'aluminium offre des propriétés telles que la solidité, la résistance à la corrosion et l'imperméabilité qui en font un matériau de tube pliable idéal.
Le tube a également besoin laques et revêtements pour la compatibilité du produit et la durée de conservation. Les résines époxy et les polyesters sont courants. Ils empêchent les produits d'interagir avec les parois des tubes en aluminium.
C'est tout ce qui est nécessaire sur le plan matériel. Mais la production d'un tube nécessite un traitement complexe de ces matières premières, que nous aborderons ensuite.
Étapes clés du processus de fabrication
La conversion de lopins d'aluminium en tubes pliables implique onze étapes clés couvrant les étapes d'extrusion, de revêtement, d'impression, de bouchage et de scellage avec des contrôles de qualité stricts en cours de route.
Processus d'extrusion
Le processus commence par revêtement lubrifiant sur des limaces ou des billettes d'aluminium. La lubrification facilite l'écoulement du métal dans les étapes suivantes.
L'aluminium lubrifié passe ensuite extrusion à impact, où une presse hydraulique pousse un poinçon sur la balle avec une grande force, la façonnant en tube. L'action de pression rapide emprisonne le lubrifiant dans les parois du tube.
Après formage de tubes, une opération de coupe coupe les tubes aux longueurs commandées et crée également des filetages de buse.
Traitement post-extrusion
Les tubes découpés subissent ensuite recuit, où le chauffage contrôlé ramollit les tubes, conférant ainsi de la flexibilité. Un refroidissement lent empêche la dureté.
Les tubes étant désormais pliables, la prochaine étape est revêtement intérieur en laque. Les laques à base d'époxy ou de résine protègent les produits de l'interaction avec l'aluminium.
Un couche de base externe fournit principalement un fond cohérent pour l’impression, mais améliore également la résistance chimique.
Impression et scellage sur tubes pliables en aluminium
Une fois la base parfaite obtenue, les tubes se déplacent vers impression, où les encres et les méthodes comme la sérigraphie ou l'impression offset ajoutent des couleurs, une marque, des ingrédients, etc.
Les tubes pliables passent ensuite bouchage à couple contrôlé pour apposer la fermeture. L'application du bon couple garantit une étanchéité parfaite sans endommager le tube.
Enfin, le fabricant scelle la buse avec une petite goutte d'adhésif pour éviter les fuites du produit pendant le transport ou l'utilisation.
Contrôle qualité et emballage
Avant emballage, les tubes en aluminium sont soumis à des contrôles de qualité stricts, notamment des tests d'étanchéité, des vérifications des dimensions et des évaluations d'impression. Cela garantit que tous les tubes quittant l’installation sont exempts de défauts.
Ils sont ensuite emballés en toute sécurité pour conserver un état parfait en route vers le remplisseur de produits et, finalement, vers votre maison !
Conclusion
Nous nous sommes frayé un chemin à travers l’incroyable processus de fabrication des tubes pliables en aluminium ! Ce qui était autrefois une limace impossible à distinguer est soigneusement transformé en un récipient conçu avec précision, prêt à contenir n'importe quoi, du gel capillaire aux onguents pharmaceutiques.
Il est étonnant de voir ce qu'un peu d'aluminium et de lubrifiant peuvent devenir avec les machines et le traitement appropriés. La prochaine fois que vous extrairez votre produit préféré, souvenez-vous de la production intensive en onze étapes d'extrusion, de revêtement, d'impression et de scellage derrière le tube flexible !
