La fabrication d'un tube de dentifrice vide implique plusieurs étapes clés pour produire des solutions d'emballage polyvalentes et durables couramment utilisées pour les crèmes, gels, pommades et autres substances semi-solides. Le tube de dentifrice est un tube laminé. Ce guide complet vous guidera tout au long du processus de fabrication des tubes laminés de bout en bout.
Sélection des matériaux et des modèles d'impression du tube de dentifrice vide
Le processus commence par la sélection des matériaux appropriés pour la construction du tube. Un tube de dentifrice vide se compose généralement de plusieurs couches, dont une barrière, un adhésif et une couche externe. Les matériaux courants comprennent l’aluminium, le plastique et divers films barrières.
Ensuite, les illustrations et les graphiques sont conçus et imprimés sur les matériaux. L'impression utilise souvent des technologies avancées telles que l'impression flexographique ou héliogravure pour obtenir des conceptions détaillées de haute qualité.
Former le corps du tube de dentifrice vide
La structure de base du tube est créée en laminant les matériaux sélectionnés par chaleur et pression pour former un tube sans soudure. Cela implique:
- Couches de stratification– Combiner des couches comme un film, une feuille et du polyéthylène extrudé pour les lier ensemble. Cela forme un stratifié de 3 à 5 couches.
- Extrusion de couches de plastique– Extruder des couches de plastique intérieures et extérieures qui seront incorporées au tube.
- Application d'une barrière en aluminium– Ajout d’une fine couche d’aluminium comme barrière contre l’oxygène et l’humidité.
- Application d'adhésif– Application de colle pour coller les couches.
- Durcissement et stratification– Durcissement de l’adhésif sous un processus de chauffage/refroidissement contrôlé pour créer une structure stratifiée cohésive.
Assemblage du tube de dentifrice vide complet
Des étapes supplémentaires sont nécessaires pour terminer la fabrication du tube entièrement laminé :
- Découpe et façonnage– Découpe du matériau laminé en corps de tube individuels à l'aide de machines de découpe.
- Formation des épaules– Réalisation de l’épaulement du tube par pliage et scellement par moulage par injection ou compression.
- Impression des informations sur le lot– Impression des détails du produit, des numéros de lot, des dates, etc.
- Fixation du capuchon– Fixation du capuchon/fermeture du tube et serrage selon les spécifications.
- Contrôle de la qualité– Effectuer des contrôles pour garantir le respect des normes.
Processus supplémentaires
Il existe également des processus supplémentaires entourant la fabrication des tubes laminés :
Emballage et distribution
Les tubes subissent un emballage protecteur comme un emballage plastique et des boîtes rembourrées. Les conditions climatiques peuvent être contrôlées. La distribution utilise une expédition prioritaire pour éviter les dommages.
Matériaux de couche barrière
Les barrières courantes sont le papier d'aluminium, les polymères plastiques comme l'EVOH et les nanoparticules de céramique contenues dans les polymères. Ceux-ci empêchent l’humidité extérieure, l’air et la lumière de pénétrer dans les tubes.
Méthodologies de titre
Les épaulements sont formés par moulage par injection en ligne sur des corps de tube ou par insertion d'épaulements moulés séparément.
Méthodes d'impression
L'impression offset, flexographique et numérique permet des conceptions graphiques polyvalentes et de haute qualité sur des tubes de dentifrice vides.
En résumé, la fabrication de tubes laminés combine plusieurs matériaux, des machines avancées et des contrôles rigoureux pour produire des tubes de qualité répondant aux exigences du produit. La polyvalence des matériaux et des processus de fabrication permet de personnaliser des qualités critiques telles que les barrières, l'esthétique, l'étanchéité et la durabilité.
