L'emballage en tube protège et distribue les produits visqueux, des aliments aux cosmétiques. Mais tous les tubes ne fonctionnent pas de la même manière. Il existe deux grandes catégories de tubes : les tubes de dentifrice vides et les tubes en plastique extrudé. Bien que similaires en apparence, des processus de fabrication distincts entraînent des différences de performances significatives. Les tubes de dentifrice vides sont des tubes laminés.
Cet article met en lumière les avantages et les applications uniques des emballages en tubes de plastique laminés et extrudés dans des domaines tels que la construction, la décoration, les barrières, le coût et la durabilité. Les propriétaires de marques peuvent évaluer les options pour sélectionner les tubes qui répondent aux besoins des produits. Les fabricants de tubes bénéficient également d’un aperçu de ces deux technologies.
Processus de fabrication des tubes de dentifrice vides
Les tubes laminés ont une construction complexe multicouche qui offre des propriétés de barrière améliorées par rapport aux tubes extrudés en plastique. Ce processus de fabrication permet une impression complexe avant la formation du tube, ce qui donne des images et des graphiques précis.
Construction de tubes de dentifrice vides multicouches
Les bandes laminées utilisées pour fabriquer des tubes laminés sont constituées de 3 à 7 couches de matériaux comme le polyéthylène (PE), le copolymère d'éthylène-alcool vinylique (EVOH), la feuille d'aluminium et le polyéthylène téréphtalate métallisé (MPET). La combinaison de différentes couches offre solidité, résistance chimique et barrière contre la lumière, l’air et l’humidité.
Impression sur bande laminée avant la formation des tubes de dentifrice vides
L’un des principaux avantages des tubes laminés réside dans le processus d’impression. Les graphiques et les images sont d'abord imprimés sur les bandes plates laminées avant que les bandes ne soient transformées en tubes. L'impression sur une surface plane permet une qualité d'image et un repérage plus précis par rapport à l'impression sur un tube déjà formé.
Trois principaux types de toiles de tubes de dentifrice vides
Il existe trois principaux types de bandes laminées utilisées pour fabriquer des tubes de dentifrice vides, qui diffèrent par le matériau de leur couche barrière :
PBL avec couche barrière EVOH
Les stratifiés barrière en plastique (PBL) utilisent un copolymère éthylène-alcool vinylique (EVOH) comme couche barrière. L'EVOH offre une excellente barrière aux gaz ainsi qu'une forte résistance chimique.
ABL avec barrière en aluminium
Les stratifiés barrière en aluminium (ABL) utilisent une feuille d'aluminium comme barrière, offrant une excellente protection contre la lumière, l'air et l'humidité. L'ABL donne également un aspect métallique aux tubes.
Barrière PET métallisée MPET
Le polyéthylène téréphtalate métallisé (MPET) intègre une couche de PET métallisé pour des propriétés barrières. Le MPET bloque la lumière, l'air et l'humidité tout en offrant une esthétique métallique semblable à un miroir.
Extrudé Plastique Processus de fabrication des tubes
Contrairement à la construction en couches des tubes laminés, les tubes en plastique extrudé ont une conception plus simple avec des options de barrière plus limitées. La décoration a lieu après la formation des tubes, ce qui limite les capacités graphiques. Mais les matériaux rationalisés et le processus d’extrusion offrent des avantages environnementaux.
Construction de tubes extrudés monocouche
Les tubes en plastique extrudé sont constitués de polyéthylène (PE). Le seul matériau barrière pouvant être intégré est le copolymère éthylène-alcool vinylique (EVOH). Sans couches d'aluminium ou métallisées, les tubes extrudés ne peuvent pas atteindre les mêmes performances de barrière que les tubes laminés.
Décoration du tube après formage
Le processus d’extrusion produit des tubes complets avant toute impression ou décoration. Étant donné que les tubes sont déjà formés, il devient plus difficile de réaliser des designs complexes et des graphiques de qualité supérieure que de décorer des bandes plates.
Présentation du processus d'extrusion
Dans le processus d'extrusion, le matériau PE brut est fondu et extrudé à travers une filière pour former un long manchon cylindrique. Ce « tube » PE est ensuite coupé à la longueur appropriée. Avec un seul matériau plutôt qu’une combinaison de couches, l’extrusion utilise moins d’énergie et de matériaux que le laminage.
Voici la section suivante couvrant les propriétés de la barrière et les différences clés supplémentaires :
Comparaison des propriétés des barrières
Les tubes de dentifrice vides se distinguent par leur capacité à incorporer de l'aluminium et des couches barrières métallisées, empêchant bien mieux la perméation que l'EVOH utilisé dans les tubes extrudés. Cette performance de barrière supérieure a cependant un coût : une utilisation plus élevée de matériaux et une recyclabilité réduite.
Barrières tubulaires laminées supérieures
Contrairement aux tubes extrudés limités à l'EVOH, les tubes laminés peuvent inclure une feuille d'aluminium ou des barrières en PET métallisé qui bloquent efficacement la lumière, l'air et l'humidité. Les options en aluminium et métallisées surpassent tout simplement les barrières EVOH. Cependant, ils compliquent le recyclage.
Aperçu des évaluations des barrières
Pour comparer les capacités des barrières :
- Le PET métallisé (MPET) offre l'indice de barrière le plus élevé
- Les barrières en papier d'aluminium occupent la deuxième place
- Les barrières EVOH surpassent le polyéthylène (PE)
- Le PE offre la barrière la plus basse de ces matériaux
Différences clés supplémentaires entre les tubes de dentifrice vides et les tubes en plastique
Au-delà des propriétés barrières, quelques autres différences significatives existent entre les tubes laminés et extrudés.
Précision de l'impression
Les tubes laminés permettent d'abord de décorer sur des bandes plates, permettant ainsi des designs complexes et des graphiques nets. Les tubes extrudés ne sont imprimés qu'après formage, ce qui limite la qualité de l'image.
Nombre de couches
- Les tubes de dentifrice vides comprennent 3 à 7 couches de matériaux différentes
- Le tube en plastique extrudé utilise simplement une seule couche de polyéthylène
Risque de délaminage
Étant donné que les tubes laminés lient les couches de matériaux ensemble, ils peuvent se séparer au fil du temps et de l'utilisation. Ce délaminage ne peut pas se produire dans les produits extrudés monocouches.
Voici la section couvrant les facteurs de coût et environnementaux :
Facteurs de coût et environnementaux
Les tubes laminés portent des prix plus élevés en raison de matériaux et de traitements plus coûteux. Les tubes extrudés surpassent également les stratifiés en termes de recyclabilité grâce à leur construction monopolymère. Et étonnamment, les simples tubes extrudés présentent des avantages en matière de durabilité sous la forme d’une empreinte carbone plus faible.
Coûts relatifs des matières premières
Les matières premières diffèrent considérablement en termes de prix :
- Le polyéthylène (PE) est la résine la moins chère utilisée.
- L'EVOH coûte modérément plus cher que le PE de base.
- L’aluminium est l’option matérielle la plus chère.
Les tubes laminés avec de l'aluminium et de l'EVOH nécessitent donc des coûts plus élevés.
Considérations sur la recyclabilité
Le PE et l'EVOH ne posent aucun problème pour les flux de recyclage. Mais les tubes de dentifrice vides doivent d’abord être retirés de leurs couches d’aluminium – un processus difficile qui diminue la recyclabilité. Les tubes extrudés évitent entièrement ce problème et sont entièrement recyclables.
Différences d'empreinte carbone entre les tubes de dentifrice vides et les tubes en plastique
Avec moins de matériaux et une production plus simple, les tubes en plastique extrudé laissent une empreinte carbone plus faible. Les tubes laminés impliquent des matériaux et une fabrication plus gourmands en énergie, augmentant ainsi leur impact environnemental sur toute leur durée de vie.
