Het vervaardigen van een lege tube tandpasta omvat verschillende belangrijke stappen om veelzijdige en duurzame verpakkingsoplossingen te produceren die gewoonlijk worden gebruikt voor crèmes, gels, zalven en andere halfvaste stoffen. De tandpastatube is een gelamineerde tube. Deze uitgebreide gids leidt u door het end-to-end productieproces van gelamineerde buizen.
Materialen selecteren en ontwerpen van lege tandpastatubes afdrukken
Het proces begint met het selecteren van geschikte materialen voor de buisconstructie. Een lege tube tandpasta bestaat doorgaans uit meerdere lagen, waaronder een barrière-, lijm- en buitenlaag. Gebruikelijke materialen zijn onder meer aluminium, plastic en verschillende barrièrefilms.
Vervolgens worden de illustraties en afbeeldingen ontworpen en op de materialen gedrukt. Bij het printen wordt vaak gebruik gemaakt van geavanceerde technologieën zoals flexografisch of diepdruk om gedetailleerde ontwerpen van hoge kwaliteit te verkrijgen.
Het vormen van het lege lichaam van de tandpastabuis
De basisbuisstructuur wordt gecreëerd door de geselecteerde materialen door hitte en druk te lamineren om een naadloze buis te vormen. Dit betrekt:
- Lamineren van lagen– Het combineren van lagen zoals film, folie en geëxtrudeerd polyethyleen om ze aan elkaar te binden. Dit vormt een 3-5-laags laminaat.
- Het extruderen van kunststoflagen– Het extruderen van binnen- en buitenkunststoflagen die in de buis worden verwerkt.
- Aluminium barrière aanbrengen– Het toevoegen van een dunne aluminiumlaag als zuurstof- en vochtbarrière.
- Lijmtoepassing– Het aanbrengen van lijm om de lagen te verbinden.
- Uitharden en lamineren– Uitharden van de lijm onder een gecontroleerd verwarmings-/koelproces om een samenhangende gelamineerde structuur te creëren.
Het in elkaar zetten van de complete lege tube tandpasta
Er zijn extra stappen nodig om de volledige gelamineerde buis te vervaardigen:
- Snijden en vormgeven– Het gelamineerde materiaal met snijmachines in afzonderlijke buislichamen snijden.
- Schouder vorming– Het creëren van de buisschouder door het vouwen en afdichten door middel van spuitgieten of persgieten.
- Batchinformatie afdrukken– Afdrukken van productgegevens, batchnummers, datums, etc.
- Dopbevestiging– Bevestigen van de buisdop/sluiting en aandraaien volgens specificaties.
- Kwaliteitsinspectie– Controles uitvoeren om er zeker van te zijn dat aan de normen wordt voldaan.
Aanvullende processen
Er zijn ook aanvullende processen rond de productie van gelamineerde buizen:
Verpakking en distributie
Buizen ondergaan beschermende verpakkingen zoals plastic verpakkingen en dozen met kussens. De klimaatomstandigheden kunnen worden gecontroleerd. De distributie maakt gebruik van prioriteitsverzending om schade te voorkomen.
Barrièrelaagmaterialen
Veel voorkomende barrières zijn aluminiumfolie, plastic polymeren zoals EVOH en keramische nanodeeltjes in polymeren. Deze voorkomen dat extern vocht, lucht en licht de buizen binnendringen.
Rubriek Methodologieën
Schouders worden gevormd door in-line spuitgieten op buislichamen of door afzonderlijk gegoten schouders in te brengen.
Afdrukmethoden
Offset-, flexografisch en digitaal printen maken hoogwaardige, veelzijdige grafische ontwerpen op lege tandpastatubes mogelijk.
Samenvattend combineert de productie van gelamineerde buizen meerdere materialen, geavanceerde machines en strenge controles om kwaliteitsbuizen te produceren die voldoen aan de productvereisten. De veelzijdigheid van materialen en fabricageprocessen maakt aanpassing van kritische eigenschappen zoals barrières, esthetiek, afdichting en duurzaamheid mogelijk.
