Производство пустого тюбика из-под зубной пасты включает в себя несколько ключевых этапов производства универсальных и долговечных упаковочных решений, обычно используемых для кремов, гелей, мазей и других полутвердых веществ. Тюбик зубной пасты представляет собой ламинированный тюбик. Это подробное руководство проведет вас через весь процесс производства ламинированных труб.
Выбор материалов и дизайн печати пустого тюбика от зубной пасты
Процесс начинается с выбора подходящих материалов для изготовления труб. Ан пустой тюбик от зубной пасты обычно состоит из нескольких слоев, включая барьерный, клейкий и внешний слой. Обычные материалы включают алюминий, пластик и различные барьерные пленки.
Затем художественные работы и графика разрабатываются и печатаются на материалах. В печати часто используются передовые технологии, такие как флексографская или ротогравюрная печать, для достижения высококачественного и детального дизайна.
Формирование корпуса пустого тюбика из-под зубной пасты
Базовая структура трубы создается путем ламинирования выбранных материалов под воздействием тепла и давления с образованием бесшовной трубы. Это включает в себя:
- Ламинирование слоев– Объединение таких слоев, как пленка, фольга и экструдированный полиэтилен, для скрепления их вместе. Получается 3-5-слойный ламинат.
- Экструдирование пластиковых слоев– Экструдирование внутреннего и внешнего пластиковых слоев, которые будут включены в трубку.
- Установка алюминиевого барьера– Добавление тонкого слоя алюминия в качестве барьера для кислорода и влаги.
- Нанесение клея– Нанесение клея для склеивания слоев.
- Затвердевание и ламинирование– Отверждение клея под контролируемым процессом нагрева/охлаждения для создания когезионной ламинированной структуры.
Сборка полного пустого тюбика из-под зубной пасты
Для завершения изготовления полностью ламинированной трубки необходимы дополнительные шаги:
- Резка и придание формы– Резка ламинированного материала на отдельные тубы с помощью отрезных станков.
- Формирование плеч– Создание буртика трубки путем складывания и герметизации с помощью литья под давлением или компрессионного формования.
- Печать информации о пакете– Печать сведений о продукте, номеров партий, дат и т. д.
- Крепление к колпачку– Установка крышки/затвора трубки и затяжка в соответствии со спецификациями.
- Проверка качества- Проведение проверок на соответствие стандартам.
Дополнительные процессы
Существуют также дополнительные процессы, связанные с производством ламинированных труб:
Упаковка и распространение
Тубы подвергаются защитной упаковке, такой как пластиковая упаковка и мягкие коробки. Климатические условия можно контролировать. В дистрибутиве используется приоритетная доставка для предотвращения повреждений.
Материалы барьерного слоя
Обычными барьерами являются алюминиевая фольга, пластиковые полимеры, такие как EVOH, и керамические наночастицы внутри полимеров. Они предотвращают проникновение внешней влаги, воздуха и света в трубки.
Методики рубрик
Плечи формируются путем литья под давлением в корпуса труб или путем вставки отдельно отформованных плеч.
Методы печати
Офсетная, флексографическая и цифровая печать позволяют создавать высококачественный и универсальный графический дизайн на пустых тюбиках из-под зубной пасты.
Таким образом, производство ламинированных туб сочетает в себе различные материалы, современное оборудование и строгие проверки для производства качественных туб, соответствующих требованиям к продукции. Универсальность материалов и процессов изготовления позволяет настраивать такие важные качества, как барьерность, эстетика, герметизация и долговечность.
